Jaka jest różnica między prefabrykatami betonowymi a zwykłym betonem?

System podnoszenia prefabrykatów betonowych

Beton prefabrykowany a beton zwykły (wylewany na miejscu): różnice w rdzeniu

1. Lokalizacja i proces produkcji
Prefabrykaty:
Wyprodukowano w warunkach kontrolowanych przez fabrykę.
Odlewane w formach stalowych wielokrotnego użytku na liniach produkcyjnych.
Utwardzany parą w celu szybkiego przyrostu wytrzymałości (24-48 godzin).
Regularny:
Wylewany i utwardzany na miejscu w tymczasowym szalunku (drewno/stal).
Utwardza ​​się naturalnie w ciągu dni/tygodni pod wpływem czynników atmosferycznych.

2. Kontrola jakości
Prefabrykaty:
Stałe proporcje mieszanki, wibracje i wykończenie.
Minimalne wady (plaster miodu, pęknięcia) spowodowane kontrolowanymi warunkami.
Regularny:
Zmienna jakość ze względu na pogodę, umiejętności pracy lub mieszanie ad hoc.
Ryzyko zimnych spoin, słabej konsolidacji lub problemów z utwardzaniem.

3. Instalacja i praca
Prefabrykaty:
Dostarczane jako gotowe komponenty; montowane za pomocą dźwigów.
Wymaga dźwigarzy, operatorów dźwigów i specjalistów od połączeń.
Regularny:
Budowany na miejscu: wymaga stolarzy (szalunki), zbrojarzy stalowych i ekip betoniarskich.
Pracochłonne ze względu na ciągłe prace na budowie (wylewanie, wykańczanie, utwardzanie).

4. Efektywność czasowa
Prefabrykaty:
Równoległy przepływ pracy: prace fundamentowe na miejscu, a komponenty wykonywane poza placówką.
Szybkość montażu: podłoga dziennie w porównaniu z tygodniami w przypadku gipsu na miejscu.
Regularny:
Liniowy przebieg pracy: Szalunki → pręty zbrojeniowe → wylewanie → utwardzanie → formy paskowe.
Opóźnienia pogodowe znacznie wydłużają terminy.

5. Połączenia konstrukcyjne
Prefabrykaty:
Opiera się na połączeniach mechanicznych (śruby, płyty spawane, tuleje fugowe).
Wymaga precyzyjnego ustawienia podczas montażu.
Regularny:
Ciągłość monolityczna: Nakładanie się prętów zbrojeniowych tworzy bezszwowe wiązania strukturalne.
Nie jest potrzebny żaden sprzęt połączeniowy.

6. Elastyczność projektowania
Prefabrykaty:
Ograniczone do standardowych kształtów (kosztowne formy niestandardowe).
Trudno modyfikować po produkcji.
Regularny:
Nieograniczone kształty/rozmiary (szalunki budowane na miejscu).
Możliwość regulacji w trakcie budowy.

7. Wpływ witryny
Prefabrykaty:
Czyste, ciche miejsca; minimalne straty/przeróbki.
Wymagany dostęp do transportu ciężkiego i miejsce na platformę dźwigu.
Regularny:
Miejsca hałaśliwe i pełne bałaganu (szalunki, mieszanie, pompowanie).
Elastyczny w przypadku zamkniętych lub odległych lokalizacji.

8. Czynniki kosztowe
Prefabrykaty:
Wysokie koszty fabryki/formy; ekonomiczne w przypadku powtarzalnych projektów.
Oszczędności wynikające ze zmniejszonej pracy/czasu na miejscu.
Regularny:
Niższe koszty początkowe; drogie w przypadku skomplikowanych/długotrwałych prac.
Ryzyko związane z pracą, szalunkami i opóźnieniami zwiększa koszty.

9. Trwałość i wykończenie
Prefabrykaty:
Doskonałe wykończenie powierzchni (tekstury architektoniczne, odsłonięte kruszywa).
Zoptymalizowane utwardzanie → gęstszy i trwalszy beton.
Regularny:
Jakość wykończenia zależy od umiejętności stolarza/szalunku.
Zmienne utwardzanie może zmniejszyć długoterminową trwałość.

10. Zarządzanie ryzykiem
Prefabrykaty:
Bezpieczeństwo fabryczne: Mniejsze ryzyko upadku/porażenia prądem.
Zagrożenia na miejscu: operacje dźwigów, błędy w podnoszeniu.
Regularny:
Zagrożenia na miejscu: zawalenie się szalunków, przenoszenie mokrego betonu, wbijanie prętów zbrojeniowych.

Kiedy wybrać który