Prefabrykowany system betonowy Wyjaśniony
1. Koncepcja podstawowa
Metoda budowy, w której elementy betonowe (ściany, belki, słupy, płyty) są odlewane w kontrolowanym środowisku fabrycznym.
Komponenty są transportowane na plac budowy i montowane jak bloki konstrukcyjne.
2. Proces produkcyjny
Przygotowanie formy: Niestandardowe formy stalowe skonstruowane zgodnie z dokładnymi wymiarami projektowymi.
Mocowanie zbrojenia: Stalowe pręty zbrojeniowe/klatki umieszczone wewnątrz form w celu uzyskania wytrzymałości konstrukcyjnej.
Wylewanie betonu: Beton o wysokiej wytrzymałości wlewany do form w warunkach kontroli jakości.
Utwardzanie: Przyspieszone utwardzanie przy użyciu komór parowych w celu szybkiego zwiększenia wytrzymałości.
Demoldowanie i wykańczanie: Komponenty usunięte, poddane obróbce powierzchniowej w celu uzyskania tekstury lub koloru.
3. Kluczowe komponenty systemu
Elementy konstrukcyjne: Kolumny, belki, płyty podłogowe, klatki schodowe.
Systemy obudów: Panele elewacyjne, ściany warstwowe (zintegrowana izolacja).
Jednostki specjalistyczne: segmenty tuneli, dźwigary mostowe, rowy użytkowe.
Połączenia: Połączenia śrubowe, płyty spawane lub tuleje iniekcyjne do montażu na miejscu.
4. Zalety
Kontrola jakości: Warunki fabryczne eliminują wpływ pogody i zapewniają spójność.
Szybkość: Prace na miejscu postępują w trakcie produkcji komponentów; montaż trwa dni, a nie tygodnie.
Minimalne zakłócenia na miejscu: Zmniejszony hałas, marnotrawstwo i siła robocza na miejscu.
Elastyczność projektowania: umożliwia tworzenie złożonych geometrii za pomocą niestandardowych form.
Trwałość: Beton o większej gęstości i zoptymalizowanym utwardzaniu jest odporny na pęknięcia/korozję.
5. Ograniczenia
Wyzwania transportowe: Nadwymiarowe/ciężkie komponenty wymagają specjalistycznej logistyki.
Złożoność połączeń: Połączenia na miejscu wymagają precyzji, aby zachować integralność strukturalną.
Inwestycja początkowa: Wysoki koszt początkowy konfiguracji fabryki i form.
Sztywność projektu: Późne zmiany w projekcie zakłócają harmonogramy produkcji.
6. Wspólne aplikacje
Budynki wysokie: ściany rdzeniowe, płyty podłogowe i fasady.
Infrastruktura: Pokłady mostów, bariery akustyczne, zbiorniki na ścieki.
Obiekty przemysłowe: Ściany fabryki, belki dźwigowe, panele odporne na wybuchy.
Mieszkaniowe: Apartamenty modułowe, prefabrykowane łazienki/kuchnie.
Konstrukcje specjalistyczne: Statki do przechowywania broni jądrowej, miejsca siedzące na stadionach.
7. Przepływ pracy montażu witryny
Przygotowanie fundamentu: Fundamenty odlewane z wbudowanymi złączami.
Dostawa komponentów: Kolejność ciężarówek według kolejności montażu.
Podnoszenie i umieszczanie: Elementy pozycjonujące dźwigi na łożyskach/łącznikach.
Połączenia konstrukcyjne: Płyty spawane, śruby montażowe lub tuleje fugowe.
Uszczelnienie i wykończenie: Wodoodporne połączenia i nakładanie wykończeń końcowych.
8. Ewolucja i innowacje
Systemy hybrydowe: łączenie prefabrykatów z odlewami na miejscu w przypadku skomplikowanych połączeń.
Integracja cyfrowa: modele BIM kierują projektowaniem form i sekwencjonowaniem montażu.
Zrównoważony rozwój: Kruszywa pochodzące z recyklingu i cement niskowęglowy w mieszankach.
