Jak działa przełączalna funkcja magnesu szalunkowego? Przewodnik techniczny

Przełączalna funkcja magnesu szalunkowego polega na obracaniu wewnętrznego rdzenia magnesu trwałego, który przekierowuje ścieżkę strumienia magnetycznego. w WŁ W tym stanie strumień przemieszcza się przez dolną płytę do stołu do odlewania stali, tworząc silny zacisk magnetyczny. w WYŁ stanie, ten sam strumień jest zapętlany z powrotem do obudowy magnesu, więc zewnętrzne przyciąganie magnetyczne spada prawie do zera. Ponieważ zmiana jest czysto mechaniczna i nie wymaga zasilania elektrycznego, magnes niezawodnie utrzymuje szalunek poprzez wibracje, a następnie zwalnia się natychmiast po przekręceniu przełącznika.

W tym artykule wyjaśniono mechanizm w praktyczny sposób: co dzieje się wewnątrz obudowy, dlaczego siła pojawia się i znika, jakie istnieją konstrukcje przełączników, co tak naprawdę oznaczają wartości znamionowe siły i jak zachować dokładność funkcji przełączania przez lata użytkowania. Szczegóły dotyczą popularnych prefabrykowanych magnesów szalunkowych do betonu ze spiekanymi rdzeniami NdFeB oraz większości przełączalnych zacisków magnetycznych stosowanych na stołach do odlewania stali.

Co to jest magnes szalunkowy i dlaczego musi być przełączalny?

Magnes szalunkowy, zwany także skrzynką magnetyczną lub magnesem szalunkowym, to zespół magnesów trwałych służący do mocowania szalunków stalowych do powierzchni ferromagnetycznej stołu do odlewania prefabrykatów betonowych. W zakładach prefabrykacyjnych magnesy te służą do mocowania szyn bocznych, profili krawędziowych, fazowań, tulejek do kotew podnoszących i rdzeni wewnętrznych przed wylaniem. Po stwardnieniu betonu magnesy są wyłączane i przenoszone do następnej formy.

Przełączana konstrukcja nie jest dodatkową wygodą; jest to główny powód, dla którego magnes może pracować w produkcji. Bez przełącznika silny magnes trwały natychmiast chwyciłby stalowy stół, powodując spowolnienie ustawiania i usuwanie niebezpiecznego. Możliwość przełączania daje załodze trzy korzyści, które bezpośrednio wpływają na jakość odlewów:

• Swobodne pozycjonowanie: przesuwasz szalunek i magnes, gdy magnes jest wyłączony, a następnie łączysz je jednym obrotem przełącznika.
• Szybkie wydanie: wyłączenie powoduje usunięcie siły przyciągania, więc magnes podnosi się bez podważania, uderzania młotkiem lub uszkadzania stołu lub magnesu.
• Możliwość ponownego użycia: ten sam magnes można poddawać cyklom setki razy w ciągu dnia produkcyjnego, eliminując jednorazowe materiały eksploatacyjne, takie jak spawane wsporniki lub kliny oklejane taśmą.

Krótko mówiąc, przełącznik przekształca niekontrolowany magnes trwały w sterowany zacisk.

Anatomia przełączalnego magnesu szalunkowego

Aby prześledzić działanie wyłącznika, najpierw rozpoznaj części wewnątrz typowego magnesu szalunkowego. Choć producenci różnią się wymiarami i kształtem obudowy, elementy funkcjonalne są takie same.

Obudowa to coś więcej niż tylko powłoka ochronna. W prawidłowo zaprojektowanym magnesie stal obudowy stanowi część obwodu magnetycznego. Jego przekrój musi być wystarczający do przenoszenia strumienia bez nasycenia; w przeciwnym razie siła spada nawet wtedy, gdy przełącznik jest całkowicie włączony.

Fizyka przełącznika: jak powstają stany WŁ. i WYŁ

Magnes trwały zawsze generuje strumień magnetyczny; nie można wyłączyć strumienia. Przełącznik zmienia ścieżkę, którą podąża strumień. Strumień magnetyczny podąża drogą o najniższej reluktancji, która jest magnetycznym odpowiednikiem oporu elektrycznego. Stal ferromagnetyczna ma bardzo niską niechęć; powietrze i beton mają dużą niechęć. Obracając wewnętrzny magnes, konstrukcja celowo zmienia to, czy ścieżka strumienia przechodzi przez obudowę magnesu, czy przez stół do odlewania stali.

WYŁ state — internal short circuit. W pozycji WYŁ. rdzeń magnesu jest zorientowany w taki sposób, że strumień przeskakuje z jednego bieguna na drugi wewnątrz obudowy, przekraczając małą wewnętrzną szczelinę powietrzną. Strumień zamyka pętlę całkowicie wewnątrz korpusu magnesu, zatem na dolnej powierzchni magnesu nie występuje prawie żadne pole. Magnes można położyć na stole, przesuwać i ustawiać przy niewielkim oporze.

WŁ state — external magnetic circuit. Kiedy przełącznik obraca rdzeń o 90 lub 180 stopni, bieguny są skierowane w stronę dolnej płyty. Strumień przechodzi teraz przez cienką szczelinę powietrzną pomiędzy dolną płytą a stołem, przepływa wzdłuż stołu, przechodzi z powrotem do przeciwnego bieguna i wraca przez obudowę. Stół staje się częścią obwodu magnetycznego, a przyciąganie między magnesem a stołem jest bardzo silne.

Konfiguracja przeciwna z dwoma magnesami. Wiele konstrukcji magnesów szalunkowych wykorzystuje dwa oddzielne bloki magnesów zamontowane na tym samym wale o przeciwnych kierunkach magnesowania. Obracanie wału przesuwa dwa bloki z układu eliminującego do układu addytywnego. W pozycji OFF pola zewnętrzne znoszą się; w pozycji ON sumują się. Daje to głębszy współczynnik WŁ./WYŁ. niż w przypadku pojedynczego obrotowego bloku magnetycznego.

Rola obudowy ze stali miękkiej. Stalowa obudowa działa jak przewodnik strumieniowy, który łączy górną część magnesu z dolną płytą. Chroni również magnesy wewnętrzne przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ponieważ przekrój stali określa, ile strumienia może przejść, obudowa o cienkich ściankach ogranicza maksymalną siłę WŁĄCZENIA, nawet jeśli rdzeń NdFeB jest duży.

Żaden magnes trwały nigdy nie osiąga absolutnego zerowego strumienia zewnętrznego w stanie WYŁĄCZONYM; pozostaje pewien wyciek. W praktyce przyciąganie szczątkowe w stanie WYŁ. jest dostrojone tak, aby było wystarczająco niskie, aby można było przesuwać magnes ręcznie. Większość uszczelnionych konstrukcji osiąga siłę WYŁĄCZENIA wynoszącą zaledwie kilka kilogramów, nawet w przypadku magnesów o sile WŁ. kilku ton.

Krok po kroku: Aktywacja i zwalnianie magnesu szalunkowego

Procedura przełączania wydaje się banalna, ale drobne błędy, takie jak umieszczenie magnesu na nierównym stole lub przekręcenie przełącznika tylko do połowy, radykalnie zmniejszają siłę trzymania. Postępuj zgodnie z tą sekwencją, aby uzyskać wiarygodne wyniki.

Sekwencja włączania

1. Oczyść powierzchnie stykowe: wytrzyj dolną powierzchnię magnetyczną i stół odlewniczy w strefie montażu. Usuń wióry betonowe, wysuszoną szlam, olej i zadziory. Szczelina powietrzna pomiędzy powierzchnią magnesu a stołem musi być możliwie bliska zeru.
2. Wyrównaj szalunek, gdy magnes jest wyłączony: ustawić poręcz boczną lub profil krawędziowy w końcowej linii. Umieść magnes obok szyny i przesuń go, aż szczelina adaptera zaskoczy profil.
3. Ustaw przełącznik w pozycji ON: użyj klucza, dźwigni lub uchwytu, aby obrócić wewnętrzny rdzeń w kierunku wyłącznika ON. Należy spodziewać się wyraźnego wzrostu oporu w miarę zamykania strumienia, po którym nastąpi „trzask”, gdy magnes oprze się płasko o stół.
4. Sprawdź kontakt spłukujący: po aktywacji przeciągnij paznokciem lub cienkim szczelinomierzem wzdłuż krawędzi. Jeśli zauważysz uniesiony narożnik, powierzchnia stykowa jest zanieczyszczona lub stół ma wysokie miejsce.
5. Potwierdź obciążenie robocze: należy pamiętać, że znamionowa siła uciągu obowiązuje w idealnych warunkach. Jeżeli szalunek będzie narażony na silne wibracje lub duże ciśnienie betonu, należy dodać dodatkowe magnesy, zamiast polegać wyłącznie na teoretycznym maksimum.

Sekwencja wyłączenia / zwolnienia

1. Po stwardnieniu betonu oczyść szlam z górnej części magnesu oraz wokół dźwigni lub nasadki klucza, aby do mechanizmu nie dostały się żadne ciała obce.
2. Obróć przełącznik z powrotem do pozycji OFF. Zewnętrzna siła ciągnąca zanika niemal natychmiast; jeśli tak się nie stanie, zatrzymaj się i sprawdź, czy rdzeń rzeczywiście osiągnął ogranicznik WYŁĄCZENIA, a nie został zablokowany przez zanieczyszczenia.
3. Najpierw podnieś magnes pionowo. Gdy twarz będzie już wolna od stołu, przesuń ją na bok do miejsca przechowywania.
4. Oczyść twarz i przechowuj magnes w pozycji WYŁĄCZONEJ, z dolną powierzchnią zabezpieczoną przed kurzem i metalowymi wiórami.

Rodzaje przełączalnych mechanizmów aktywacji

Producenci budują tę samą koncepcję rdzenia magnetycznego w różnych korpusach, w zależności od tego, jak szybko i jak wygodnie operator chce, aby przełączanie było realizowane.

Magnesy obrotowe obsługiwane kluczem

W najprostszej wersji sześciokątne lub kwadratowe gniazdo klucza znajduje się w górnej części obudowy. Operator wkłada narzędzie i obraca je o 90 lub 180 stopni. Konstrukcja ta jest niedroga, kompaktowa i łatwa do czyszczenia, ale stanowi dodatkowy krok, ponieważ załoga musi nosić klucz i wkładać go do każdego magnesu. Pozostaje dobrym wyborem do zastosowań o niskim cyklu i do magnesów, które pozostają w jednej pozycji przez kilka dni.

Dźwignie do skrzynek z magnesami szalunkowymi aktywowane dźwignią

Konstrukcje uruchamiane dźwignią integrują krótką stalową dźwignię z obudową. Naciśnięcie dźwigni powoduje obrót rdzenia jednym płynnym ruchem, więc nie jest potrzebne żadne oddzielne narzędzie. Dźwignia umożliwia także operatorowi bezpośrednie wyczucie, czy magnes osiągnął położenie zatrzymania WŁ. Na stole produkcyjnym z dziesiątkami magnesów czas zaoszczędzony na magnes szybko się sumuje. Możesz przeczytać głębsze wyjaśnienie zasada działania dźwigni w dźwigniach szalunkowych do skrzynek magnetycznych w naszym artykule technicznym.

Skrzynka magnetyczna do szalunków obsługiwana dźwignią do szybkiego włączania/wyłączania Magnes ten zintegrował dźwignię z obudową, umożliwiając operatorom przełączanie rdzenia magnetycznego jednym pociągnięciem. Pasuje do stołów produkcyjnych, na których wykorzystuje się wiele magnesów, oszczędzając czas i poprawiając wydajność obsługi. Zobacz produkt →

Magnes szalunkowy z uchwytem

Połączenie wyłącznika z uchwytem do podnoszenia to praktyczne rozwiązanie w przypadku ciężkich magnesów. Operator przesuwa magnes na miejsce za uchwyt, a następnie obraca ten sam uchwyt, aby aktywować rdzeń. Oszczędza to konieczność zmiany rąk i jest szczególnie przydatne, gdy jeden pracownik musi sam zarządzać magnesem o masie 20–40 kg.

Magnes szalunkowy ze zintegrowanym uchwytem do podnoszenia Konstrukcja ta łączy uchwyt do podnoszenia z mechanizmem przełączającym, umożliwiając jednemu pracownikowi ustawianie i aktywowanie ciężkich magnesów bez zmiany uchwytów. Idealny do magnesów o wadze 20-40 kg. Zobacz produkt →

Magnesy kombinowane i systemy ramek

W przypadku długich prostych krawędzi producenci umieszczają kilka rdzeni magnetycznych w jednej prostokątnej stalowej ramie z pojedynczym rzędem przełączników u góry. Te magnesy pudełkowe rozkładają siłę trzymania na większym obszarze, zmniejszają nacisk magnetyczny na powierzchnię stołu i zapobiegają wgnieceniom cienkich stołów. Umożliwiają także bardzo dużą całkowitą siłę zwarcia wzdłuż ciągłej linii szalunkowej.

Magnesy z automatycznym zwalnianiem wspomagane elektromagnetycznie

Mniej powszechny wariant dodaje krótki impuls elektryczny, aby pomóc w etapie zwalniania. Siła trzymania jest nadal dostarczana przez magnesy trwałe, ale elektromagnes wytwarza krótkie przeciwne pole, które pomaga przełamać resztkowe sklejenie podczas wyjmowania z formy. Konstrukcja ta wymaga źródła zasilania w pobliżu stołu i bardziej skomplikowanych elementów sterujących, dlatego stosowana jest głównie w zautomatyzowanych lub półautomatycznych liniach prefabrykatów.

Oceny siły trzymania i co one właściwie oznaczają

Kiedy producent podaje, że magnes szalunkowy ma siłę trzymania 2000 kg, liczba ta odnosi się do konkretnych warunków testowych: czystej, płaskiej płyty referencyjnej, zwykle o grubości 12 mm lub grubszej, suchego styku i kierunku ciągnięcia prostopadłego do powierzchni płyty. Rzeczywiste warunki na stole odlewniczym są często mniej korzystne.

Producenci zazwyczaj stosują współczynnik bezpieczeństwa od 2,0 do 3,0 przy przeliczaniu znamionowej siły uciągu na zalecane obciążenie robocze. Współczynnik bezpieczeństwa obejmuje trzy skutki: boczną (ścinającą) składową parcia betonu, dynamiczne obciążenia wibracyjne oraz lokalną utratę siły spowodowaną lekko zabrudzoną lub nierówną powierzchnią styku.

Oto uproszczone obliczenia oparte na powszechnej praktyce inżynierii prefabrykatów. Świeży beton wywiera nacisk boczny od około 30 do 50 kN na metr kwadratowy w dolnej części panelu o wysokości 1,2 m, w zależności od nachylenia, szybkości wiązania i metody wibracji. Jeśli jedna strona formy ma 0,4 m szerokości i 1,2 m wysokości, powierzchnia wynosi około 0,48 metra kwadratowego, co daje obciążenie boczne od 14,4 do 24 kN. Przy współczynniku bezpieczeństwa 2,5 wymagana siła znamionowa wynosi od 36 do 60 kN, czyli około 3700 do 6100 kgf. W praktyce zamiast polegać na jednym dużym magnesie, rozłożyłbyś wzdłuż tej linii kilka magnesów klasy 2000–3000 kg.

Ważną liczbą nie jest najwyższa siła przyciągania, ale siła, jaką magnes może utrzymać przy dokładnych warunkach tabeli i zanieczyszczenia rośliny. Zawsze pytaj dostawcę o referencyjną procedurę testową i zmierzone wartości siły WŁ./WYŁ.

Magnesy szalunkowe a inne sposoby mocowania szalunków

Przełączane magnesy nie są jedyną metodą mocowania w produkcji prefabrykatów. W poniższej tabeli porównano cztery powszechne podejścia pod względem tego, co jest istotne na hali produkcyjnej.

Magnesy wygrywają pod względem szybkości wymiany i trwałości stołu, ale wymagają stołu ferromagnetycznego. W przypadku niemagnetycznych materiałów szalunkowych, takich jak aluminium lub tworzywo sztuczne, lub w przypadku wyjątkowo dużych obciążeń poprzecznych, np. w silnie zbrojonych ścianach nośnych, czasami konieczne jest mechaniczne zabezpieczenie.

Czynniki wpływające na wydajność przełączania i siłę trzymania

Płaskość kontaktu i zanieczyszczenie powierzchni

Kontakt powierzchni dolnej ze stołem jest najbardziej wrażliwym elementem całego obwodu magnetycznego. Nawet cienka warstwa wysuszonego cementu zmienia szczelinę powietrzną od bliskiej zera do kilku dziesiątych milimetra. Ponieważ siła magnetyczna gwałtownie spada wraz ze szczeliną powietrzną, efektywna siła trzymania może spaść o 30-50% z widocznymi pozostałościami.

Grubość stołu odlewniczego i gatunek stali

Strumień musi przepływać przez płytę blatu stołu, a cienka płyta ogranicza strumień, który może przejść. Większość wartości znamionowych zakłada płytkę referencyjną o średnicy 12 mm. Na płytce o grubości 8 mm ten sam magnes może zapewnić tylko 60–70% swojej znamionowej siły przyciągania.

W przypadku cienkich palet wybierz większą liczbę mniejszych magnesów zamiast kilku dużych. Duże magnesy skupiają strumień i mogą lokalnie nasycić blat stołu, zmniejszając efektywną powierzchnię trzymania.

Obciążenia wibracyjne i ścinające podczas odlewania

Wibratory do betonu generują duże obciążenia boczne. Magnes najlepiej trzyma się w kierunku prostopadłym do powierzchni styku. Siłom bocznym przeciwstawia się głównie tarcie pomiędzy powierzchnią magnesu a stołem. Stan WŁĄCZONY nie powoduje żadnego aktywnego zatrzymania poza tym tarciem, więc jeśli siła boczna przekroczy granicę tarcia, magnes się ślizga. Zwiększanie liczby magnesów, a tym samym całkowitej siły normalnej, jest standardowym rozwiązaniem.

Temperatura

Spiekane magnesy NdFeB tracą część strumienia po podgrzaniu. Typowe magnesy szalunkowe N35-N45 zaczynają zauważalnie odwracalną utratę powyżej około 80°C i ulegają nieodwracalnym uszkodzeniom strukturalnym powyżej maksymalnej temperatury roboczej, zwykle 80-100°C w przypadku gatunków standardowych. Podczas normalnych prac prefabrykacyjnych temperatura betonu utrzymuje się w bezpiecznym zakresie, jednak nigdy nie należy czyścić magnesu strumieniem pary ani pozostawiać go na stole poddanym obróbce cieplnej.

Moment obrotowy przełącznika i zużycie mechaniczne

Płynne i spójne działanie przełączające zależy od wewnętrznego wrzeciona i kołków oporowych. Po kilku tysiącach cykli zaczyn betonowy może przedostać się przez zużytą uszczelkę i spowodować sztywność przełącznika lub, co gorsza, uniemożliwić osiągnięcie przez rdzeń pozycji pełnego włączenia. Magnes, który wygląda idealnie, może stracić siłę po prostu dlatego, że rdzeń zatrzymał się o 10 stopni od prawidłowego ustawienia.

Utrzymanie funkcji przełączania

Przełącznik jest częścią zużywalną, ale przy prostych codziennych nawykach pozostaje niezawodny przez lata. Poniższa procedura konserwacji odzwierciedla powszechną praktykę w zakładach prefabrykatów.

• Czyszczenie po każdej zmianie: wytrzyj dolną powierzchnię, gniazda adaptera i dźwignię/gniazdo klucza wilgotną szmatką. Nie pozwól, aby beton stwardniał na powierzchni.
• Sprawdź moment przełączający: jeśli dźwignia staje się trudna w obsłudze, otwórz pokrywę przełącznika, przepłucz szlam i ponownie nasmaruj trzpień smarem na bazie litu.
• Co miesiąc przeprowadzaj kontrolę siły: umieść magnes na płytce referencyjnej w stanie WŁ. i spróbuj go podnieść za pomocą testera uciągu znamionowego lub skalibrowanej wagi. Jeżeli siła spadnie o więcej niż 15-20% poniżej znaku, należy wysłać magnes do kontroli wewnętrznej.
• Sprawdź płaskość dolnej powierzchni: użyj prostej krawędzi. Zaokrąglone rogi, zadrapania lub wgniecenia na powierzchni oznaczają mniejszy kontakt i mniejszą siłę.
• Przechowuj w stanie WYŁĄCZONYM: zapobiega to gromadzeniu się na magnesie stalowych wiórów i zapobiega przypadkowemu przytrzaśnięciu w regale magazynowym.
• Chroń dźwignię, gniazdo klucza i wtyczki: natychmiast wymienić popękane gumowe zatyczki; stanowią jedyną barierę pomiędzy obracającym się rdzeniem a zaczynem betonowym.

Jak wybrać odpowiedni magnes szalunkowy do danego zastosowania prefabrykatów

Wybierz magnes w taki sam sposób, w jaki inżynier budowlany wybiera łącznik: oblicz obciążenie, zastosuj margines bezpieczeństwa, a następnie sprawdź rzeczywistą powierzchnię roboczą. Pomaga w tym prosty proces selekcji.

1. Oblicz parcie boczne betonu dla najwyższego wylewu elementu, zazwyczaj 30-50 kN na metr kwadratowy dla krzywych drgań wewnętrznych.
2. Pomnóż przez długość szalunku każdy magnes, aby znaleźć obciążenie boczne na położenie magnesu.
3. Zastosuj współczynnik bezpieczeństwa co najmniej 2,5, aby przeliczyć wymagane obciążenie robocze na znamionową klasę uciągu.
4. Zmierz grubość stołu; nie należy podawać magnesów, których zapotrzebowanie na strumień przekracza nośność magnetyczną stołu.
5. Wybierz styl aktywacji, klucz, dźwignię lub klamkę, w oparciu o rytm pracy załogi.
6. Upewnij się, że gniazdo adaptera odpowiada szerokości i profilowi ​​haków szyn bocznych.

W przypadku standardowych form do prefabrykatów prostokątna skrzynka magnetyczna obsługiwana dźwignią jest zrównoważonym wyborem: aktywuje się bez użycia narzędzi, szybko zwalnia i rozkłada siłę przyciągania na stabilną powierzchnię. Jeśli linia posiada już nasadki na klucze i załoga czuje się z nimi komfortowo, prostsza wersja klucza pozwala zaoszczędzić pieniądze.

Do ogólnego mocowania na malowanych stołach ze stali miękkiej najbardziej opłacalną konstrukcją są skrzynki magnetyczne ze stali węglowej, natomiast wersje ze stali nierdzewnej nadają się do środowisk odlewania na mokro, gdzie rdza stanowi problem.

Skrzynka magnetyczna ze stali węglowej do mocowania ogólnego To ekonomiczne pudełko magnetyczne ze stali węglowej zapewnia silną przyczepność magnetyczną na malowanych stołach ze stali miękkiej. Nadaje się do ogólnych zadań mocowania, podczas gdy alternatywy ze stali nierdzewnej są lepsze w środowiskach odlewania na mokro. Zobacz produkt →

Często zadawane pytania

Jak działa funkcja przełączania magnesu szalunkowego?

Obracający się wewnętrzny rdzeń z magnesem trwałym przekierowuje strumień magnetyczny. W stanie WŁĄCZONYM strumień przepływa przez dolną powierzchnię do stołu stalowego, wytwarzając dużą siłę docisku. W stanie wyłączonym strumień krąży wewnątrz obudowy magnesu, zmniejszając przyciąganie zewnętrzne, dzięki czemu magnes można przesuwać ręcznie.

Dlaczego mój magnes szalunkowy czasami wytrzymuje siłę znacznie mniejszą niż jego znamionowa?

Typowymi przyczynami są zanieczyszczona lub nierówna powierzchnia styku, cienki stół odlewniczy, niepełny obrót przełącznika lub wewnętrzne zużycie mechaniczne. Zacznij od oczyszczenia twarzy i stołu; następnie sprawdź skok przełącznika; następnie przetestuj magnes na czystej płytce referencyjnej o średnicy 12 mm.

Czy magnes szalunkowy może być używany ze stołem odlewniczym o grubości 8 mm?

Można, ale efektywna siła trzymająca będzie mniejsza niż wartość znamionowa. Na stole cieńszym niż 10 mm wybierz więcej małych magnesów niż mniej dużych, aby uniknąć nasycenia górnej płyty i rozłożyć ciśnienie magnetyczne.

Ile magnesów potrzebuję dla danego rozmiaru szalunku?

Podziel całkowite boczne obciążenie betonu przez bezpieczną siłę roboczą na magnes, około 40-50% znamionowego uciągu w zależności od współczynnika bezpieczeństwa, następnie dodaj 10-15% dodatkowo na wibracje i nierówny kontakt. Na przykład lina o wysokości 1,2 m i długości 3 m wymagająca znamionowej siły zacisku 40 kN może być obsługiwana przez cztery do sześciu magnesów klasy 2000 kg.

Czy magnesy szalunkowe należy przechowywać w pozycji ON czy OFF?

Przechowuj je WYŁĄCZONE. Zapobiega to przyciąganiu pyłu metalowego, zapobiega przypadkowemu przyszczypnięciu podczas układania w stosy i utrzymuje powierzchnię magnesu w czystości. Zapobiega także stopniowemu namagnesowaniu pobliskich narzędzi i stalowych płyt w miarę upływu czasu.

Czy magnesy szalunkowe potrzebują do utrzymania zasilania elektrycznego?

Nie. Z wyjątkiem wersji wyzwalania wspomaganego elektromagnetycznie, w magnesach szalunkowych stosowane są wyłącznie magnesy trwałe. Siła trzymania jest ciągła i wolna od kosztów energii; energia elektryczna pojawia się tylko w specjalnych projektach z automatycznym uwalnianiem.